MTW6X полностью тонкий маслянный интеллектуальный европейский трапециевый мельник, построенный на проверенной технической платформе европейского трапециевого мельника Zenith MTW поколения V, сосредоточен на основных требованиях рынка с увеличением инвестиций в исследования и разработки. Придерживаясь философии проектирования "Высший интеллект, большая энергоэффективность, повышенная производительность, превосходные экологические характеристики и повышенная надежность", это высокопроизводительное шлифовое оборудование включает в себя множество структурных оптимизаций и технологических инноваций и глубоко интегрирует полную систему смазки масла с интеллектуальной технологией управления на основе IoT.
Он точно удовлетворяет неотложные потребности предприятий по переработке порошка в области энергосбережения, снижения потребления, улучшения качества и повышения эффективности, и может помочь построить современную линию производства порошка, характеризующуюся крупномасштабной, интенсивной, зеленой, интеллектуальной, безопасной и высококачественной работой.
Производительность: 6-55т/ч
Входной размер: 35-50mm
Выходной размер: 0.038-1.6mm
Скачать каталог
Наследуя интегрированную технологию привода коничных передач европейской трапециевой фабрики MTW, она имеет упрощенную цепочку передач и точно контролируемое соотношение передач, обеспечивающее стабильную выходную мощность.
Как основной блок, так и роликовая система полностью оснащены раствором для смазки маслом, что позволяет обслуживание смазки без выключения оборудования и значительно сокращает время простоя оборудования.
Классификатор принимает совершенно новую конструкционную конструкцию, с оптимизированной герметической производительностью и скоростью потока воздуха, эффективно улучшая эффективность и точность классификации порошка.
Система оснащена новым высокопроизводительным вентилятором, который увеличивает пневматическую энергоэффективность на 15% и обеспечивает экономию энергии на 8%-10% по сравнению с традиционными вентиляторами.
Квалифицированные материалы, прошедшие проверку в ходе процесса дробления, равномерно и количественно доставляются в главную мельничную камеру с помощью ременного подавателя переменной частоты для шлифовых операций. Затем грунтовые материалы транспортируются в классификатор воздушным потоком вентилятора для классификации размера частиц порошка. Во время процесса классификации материалы, которые не соответствуют стандарту тонкости, вновь попадают в мельничную камеру для перемелирования, в то время как квалифицированный порошок перевозится потоком воздуха через трубопроводы в циклонный коллектор порошка для завершения разделения газа и твердого вещества и сбора порошка.
Собранный порошок разряжается через механизм разряда в качестве окончательного готового порошка. Отделенный поток воздуха возвращается в вентилятор через трубу возвращения воздуха в верхней части коллектора порошка циклона, образуя систему циркуляции воздуха с закрытым циклом. Все оборудование работает в режиме отрицательного давления и оснащено импульсным пылесборником, при этом все показатели выбросов соответствуют требованиям национальных спецификаций по охране окружающей среды.
Заполните следующую форму, мы свяжемся с вами в ближайшее время.